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立即訂購振動時效裝置—詳情介紹
振動時效裝置——簡介
殘余應力產生于焊接、鑄造、冷熱校直、熱處理和機械加工等工序之后，它不僅影響工件機械強度的發揮，而且容易使工件產生變形、開裂，影響工件的尺寸和設備精度。為了解決殘余應力問題，一般采用自然時效、熱時效、振動時效、捶擊等方式來消除殘余應力。
1、自然時效周期長，占用資金周期長，經濟效益低；
2、熱時效消耗能源大，成本高，且常規熱時效方式對環境有污染，容易使工件產生氧化皮，也容易導致工件在時效過程中變形。
3、捶擊勞動強度大，不易長時間使用，而且受處理工件體積、材質等條件限 制。
4、振動時效周期短，效率高，不占用場地，且不受工件尺寸、形狀、重量等限 制，可處理幾公斤到幾百噸的工件。
振動時效裝置——組(zu)成(cheng)
控制箱、激振(zhen)器、傳感(gan)器、卡具(ju)、橡膠(jiao)墊、電(dian)纜以及工具(ju)等。
振動時效(xiao)裝置——原理(li)
給工件(jian)施加一個與工件(jian)固有諧頻率相關的(de)(de)周期激振(zhen)力(li)，使(shi)其產(chan)生振(zhen)動(dong)，工件(jian)獲得(de)一定的(de)(de)振(zhen)動(dong)能量(liang)，使(shi)工件(jian)內部產(chan)生微觀的(de)(de)塑性變形，使(shi)造成殘余(yu)應力(li)的(de)(de)歪曲(qu)晶(jing)格被逐漸恢復平衡狀(zhuang)態(tai)，晶(jing)粒內部的(de)(de)位錯逐漸滑移(yi)并重(zhong)新纏繞(rao)釘扎，這(zhe)樣(yang)殘余(yu)應力(li)得(de)以消除和(he)均化。
振(zhen)動時效裝(zhuang)置(zhi)——優點
生產周期短，效率高，一般一個小時內處理一批工件；費用低，處理一批工件僅需要幾元；經處理的工件尺寸穩定性較熱處理更好，抗變形能力比熱時效提高10%到50%；無熱時效出現的工件氧化皮現象；可就地對工件進行時效處理。
振動時效裝置——特點
1、采用32位微處理器用于數據處理和顯示，運行速度快，真正實現了實時控制和處理效果的實時動態監控。
2、采用真彩液晶動態顯示數據和曲線，實現了良好的人機對話。
3、系統自動判斷判定工藝參數，并給出修正方案。
4、系統具備全自動、半自動、手動處理方式，全自動處理方式，為處理多種工件帶來方便。
5、采用雙回路設計，同時采用PWM脈寬調制技術，使系統運行穩定可靠。
6、動態跟蹤技術，實時監控，保證設備始終在工件的亞共振區進行時效處理。
7、系統采用頻譜分析技術，自動選擇優化的激振頻率進行時效處理。
8、系統自動打印曲線，方便比較時效效果和永久保存。
9、采用軍工級芯片，在高溫、低溫等惡劣工況下經久耐用。
10、采用進口儀器機箱，美觀、耐用、方便。
振動時效裝置——加工案例
閥門行業
閥桿(gan)、閥芯、閥門(men)密封面、低(di)溫閥腔體、閥門(men)腔體臺階孔、錐面等應用(yong)，二次(ci)裝夾無(wu)需找正，一次(ci)加工粗(cu)糙度Ra0.1微米以(yi)下。
液壓行業
活塞(sai)桿、液壓缸(gang)(gang)、工作缸(gang)(gang)、低壓缸(gang)(gang)、六面頂壓機鉸鏈(lian)梁(liang)，鏡面效果(guo)清晰可見(jian)，增加(jia)表面耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)腐蝕性(xing)、提高工件壽(shou)命。
小內孔加工領域
小(xiao)內孔(kong)加工5毫米(mi)以上，有效解決小(xiao)內孔(kong)粗糙度難題。
礦山機械行業
大(da)型(xing)水泥礦山機械、外(wai)圓(yuan)內孔應(ying)用，使(shi)用簡單方便，節省人力(li)物(wu)力(li)，加工(gong)效率高(gao)、效果好，粗糙度由(you)Ra6.3微米降低至Ra0.2微米。
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