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電致伸縮車削裝置——簡(jian)介

     電致伸縮車(che)削(xue)(xue)，是指使(shi)(shi)車(che)刀以振動頻(pin)率(lv)20KHz到150KHz和小振幅沿切(qie)削(xue)(xue)方向(xiang)進行的車(che)削(xue)(xue)。利用這種切(qie)削(xue)(xue)，在普通車(che)床上(shang)使(shi)(shi)超精密(mi)加工(gong)成(cheng)為現實，實現以車(che)代磨。

電致伸縮車削裝置——組(zu)成

     控制箱、電致(zhi)伸縮車削裝置、刀(dao)具、連接線纜。

電(dian)致伸縮車削裝置——優點 

    1.切削力降低：電致伸縮車削從微觀上看是一種脈沖切削，刀具在一個振動周期中的有效切削時間很短，一個振動周期內大部分時間刀具與切屑分離，所以其平均切削力遠小于相同切削參數時的普通車削，約為普通車削時切削力的三分之一到十分之一。
    2.加工精度提高：由于電致伸縮車削是一種脈沖切削，刀具與工件分離，所以沒有普通車削時的"讓刀"現象，即每個切削瞬間刀刃所處的位置保持不變，從而提高了加工精度。即使在只有小于0.01mm的微小吃刀深度，也能按預定的切削深度進行精密加工。
    3.切(qie)削(xue)(xue)溫(wen)(wen)度保(bao)持室溫(wen)(wen)狀態(tai)：同樣基(ji)于(yu)電致伸縮車(che)削(xue)(xue)是脈沖切(qie)削(xue)(xue)的原因(yin)，刀具不(bu)與工件(jian)和切(qie)削(xue)(xue)摩擦，車(che)削(xue)(xue)時產(chan)生的熱量大(da)大(da)減少。

    4.粗糙度明顯降低，可以達到理論表面粗糙度。
    5.工件不產生變形，沒有毛刺。
    6.不產生積屑瘤。
    7.被加工零件的"剛性化"，可以輕松車削細長桿、薄壁件等難加工工件。
    8.加工過程穩定，有效消除顫振。
    9.切削液的冷卻、潤滑作用提高。
   10.刀具壽命提高。
   11.工件耐磨性提高。
   12.工件耐腐蝕性提高。

電致伸縮車削裝置——應(ying)用范圍(wei)

   由(you)電致伸縮(suo)車削優點可(ke)知，可(ke)廣泛應用(yong)于(yu)：

   1.加工難加工材料。耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、鍶、鈮、鎳，這些都是普通車削很難加工或根本無法加工的。
   2.加工淬硬鋼零件。用硬質合金刀片可以很方便的加工硬度達HRC60以上的淬硬鋼零件，并能得到很高的加工精度和表面質量。
   3.成型車削。利用成型車刀加工外球面、過度圓弧、錐面等各種幾何表面。
   4.細長桿件及薄壁件加工。
   5.超精密加工。

電致伸縮車削裝置——加工案例